Anwendungen der NV-Quantensensorik

Aufspüren von Rissen, Hohlräumen und Einschlüssen in Metallen oder Bauteilen – hochauflösend, kontaktlos, direkt inline. Die NV-Sensorik erkennt Fehler als Magnetfeldanomalien und arbeitet 100% galvanisch getrennt und EMV-robust.

Feldbildgebende Überwachung für kritische Infrastruktur, Sicherheits- und Verteidigungssysteme – sabotagegeschützt, robust & EMV-fest, wirkungssteigernd.

Als modularer Baustein ermöglicht NV-Sensorik die Echtzeit-Prüfung von Material und elektrischen Eigenschaften in Fertigungslinien. Skalierbar von Einzeltest bis Massenproduktion.

Magnetfeldverteilungen, Materialprozesse und biologische Proben mit extrem hoher Sensitivität visualisieren – bei Raumtemperatur und ohne Kryotechnik. Ideal für Materialwissenschaft, Life Sciences & Quantentechnologie.

Kontinuierliche, kontaktlose Prüfung von Bauteilen auf magnetische, elektrische oder strukturbedingte Defekte – robust auch für Hochvolt-, Hochtemperatur- und EMV-Umgebungen.

Exakte Positions- und Bewegungsmessung in Motoren, Robotik und Maschinen – 100% galvanisch and thermisch getrennt (z.B. im Luftspalt des Motors oder bei Magnetlagern).

Präzise Echtzeitüberwachung in E-Motoren, Generatoren und Traktionssystemen für Effizienz, Sicherheit und vorausschauende Wartung. Ideal für E-Mobility und industrielle Antriebe.

Moderne Strom- und Magnetfeldmessung mit maximaler Sicherheit: komplett faseroptisch und kontaktlos, für alle Hochvolt-Anwendungen, Energiesysteme und Zukunftsmobilität.

Schnelle Detektion von Schweißstellen, Blockierungen oder Kurzschlüssen – Inline und ohne zusätzlichen Umrüstaufwand. Entscheidender Baustein für sichere, effiziente Batteriefertigung.

Echtzeitbildgebung von Stromfluss und Material-Anomalien durch berührungslose Wirbelstromsensorik – robust, feinauflösend und sofort auswertbar.

Vernetzte Sensorköpfe als zentrale Komponenten für Automatisierung, intelligente Prozessüberwachung und KI-basierte Predictive Maintenance: sicher, wartungsarm, flexibel.

Kurzschlüsse, Unterbrechungen und Fehlstellen in Platinen werden als Magnetfeldanomalien erkannt – zerstörungsfrei, hochauflösend, direkt im Fertigungsprozess.

Kombiniert Magnetfeldkamera/Arraydaten mit modernen KI-Algorithmen zur automatischen Fehlerprognose und Wartungsoptimierung.

Direkte Visualisierung physikalischer Felder, Phänomene und Prozesse – einsetzbar vom Schülerlabor bis zum hochkarätigen Forschungsprojekt.

Berührungslose, chemisch beständige Magnetfeldsensorik für aggressive, heiße oder hochspannungsbelastete Flüssigkeiten und Produktionsprozesse.

Feldbildgebung auf Turbinen, Blechen, Biostrukturen oder Karosserien – sensorisch anpassbare Arrays ermöglichen spannungs-/formgetreue 2D/3D-Feldvisualisierung.

Feldmessung in Kathetern oder Instrumenten – sicher, biokompatibel und metallfrei für neue Diagnostik in der minimalinvasiven Medizin.

Magnetfeldsensorik macht Schweiß- und Lötdefekte im laufenden Prozess sichtbar – perfekte Ergänzung für die automatisierte Fertigung.

Schutz und Überwachung von Energie-, Mobilitäts- oder Industrieanlagen – ohne Kontakt, mit voller optischer Trennung und hoher Präzision.

Ideal für aggressive Umgebungen, hohe Temperaturen oder explosive Atmosphären – ohne metallische Teile, wartungsarm und sicher.

Echtzeitüberwachung von Motoren, Batterien und Leistungselektronik – kontaktlos, harsh-environment-fähig, ggf. feldbildgebend, EMV-robust und hochpräzise (insbesondere in der Ortsauflösung!) und das bei kleinsten Bauräumen. Verbesserte Fehlerdiagnose, sichere Hochspannungsmessung und intelligente Positions- sowie Strommessung ermöglichen höchste Zuverlässigkeit und Energieeffizienz für moderne Elektrofahrzeuge und Ladeinfrastruktur.

Hochpräzise, kontaktlose Sensorköpfe zum Monitoring von Magnetfeldern, Stromdichten und Materialzuständen in Fusionsreaktoren, Plasmareaktoren und Testanlagen. Ermöglicht Echtzeit-Fehlererkennung, sichere Zustandsüberwachung und die präzise Visualisierung von Plasma- oder Feldverteilungen – zentral für maximale Betriebssicherheit, Innovation und Zuverlässigkeit in der modernen Fusionsforschung.

Innovative Magnetfeldsensorik für die Überwachung und Qualitätskontrolle von supraleitenden Magneten in Forschung, Medizintechnik und Industrie. Echtzeit-Magnetfeld-Erfassung im Kryostaten bei Tieftemperatur!, in Teilchenbeschleunigern, bei Fusionsexperimenten und in MRT-Systemen:
ermöglicht die präzise Überwachung der Magnetfeldverteilung, Fehlererkennung bei Kühlung und Stromzufuhr sowie Erhöhung der Betriebssicherheit und Effizienz von Hochfeldtechnologien.

Kontaktlose Magnetfeld- und Stromsensoren ermöglichen zuverlässige Überwachung von Versorgungsleitungen, Zugangssystemen und elektronischer Infrastruktur in Gebäuden. Automatisierte Fehlererkennung, Manipulationsschutz und Echtzeit-Status von Energie- und Sicherheitssystemen sorgen für höchste Betriebssicherheit, energieeffizienten Betrieb und geringere Wartungsaufwände in modernen Smart Buildings. Erhöhte Transparenz und Kontrolle unterstützen Facility-Management, Nutzerkomfort und die Integration nachhaltiger Technologien.

NV-Diamant-Sensorarrays ermöglichen präzise, zerstörungsfreie Magnetfeld- und Strommessungen im Bereich der Life Sciences. Anwendungen umfassen die Detektion und Analyse von magnetischen Nanopartikeln, Strömungsbestimmung in mikrofluidischen Kanälen, Monitoring elektrochemischer Reaktionen sowie die Diagnose von strukturellen und funktionalen Eigenschaften biologischer Proben. Die Technologie schafft neue Wege für kontaktlose Lab-on-a-Chip-Analysen, Moleküldiagnostik und biomagnetische Forschung – mit hoher Sensitivität, schneller Messung und maximaler Flexibilität. Wirtschaftliche Vorteile: Schnellere Forschungszyklen, höhere Analysequalität, neue Testverfahren und eine zuverlässige, sichere Bioprozessüberwachung.

Magnetfeld- und Stromsensorik ermöglicht die zuverlässige, zerstörungsfreie Prüfung und Überwachung von Produktionsprozessen in der Lebensmittel- und Pharmaindustrie. Inline-Messungen erkennen frühzeitig Kontaminationsquellen, Materialdefekte oder Abweichungen bei Abfüllung, Verpackung und Sterilisationsprozessen. Die Technologie sorgt für eine höhere Produktqualität, Rückverfolgbarkeit und Sicherheit, senkt den Prüfaufwand und minimiert Ausschuss, Rückrufe sowie Stillstandszeiten.

Modernste Magnetfeld- und Stromsensoren ermöglichen die Zustandsüberwachung sensibler Güter, Container und Lagerbestände entlang der gesamten Lieferkette. Echtzeit-Erkennung von Manipulationen, Diebstahl oder Qualitätsabweichungen im Transit und Lager durch bildgebende Sensorik, die berührungslos arbeitet und auch in rauen Umgebungen zuverlässig misst. Wirtschaftliche Vorteile: Verbesserte Lieferzuverlässigkeit, erhöhte Sicherheit, vollautomatische Dokumentation von Transportereignissen und schnellere Reaktion bei Problemen – für nachhaltige, transparente und effiziente Supply Chains.